灌注桩声测管破桩头的施工方法与流程
钻孔灌注桩声测管生产厂家桩头凿除是桩基工程的一项重要工作，直接关系到桩身质量最终验收及现场施工进度。 传统的桩头凿除方法，从桩头的顶部向下直接将桩头部分的混凝土破碎，而这样的方法施工进度慢，且桩头处的锚固钢筋容易被凿断导致工程桩的纵筋锚固长度不够。
技术方案：
包括如下步骤：
于已施工好的灌注桩声测管上对应设计桩顶的位置画出标记线，所述标记线以上的部分为待破除的桩头；
沿所述标记线进行环向切割形成呈水平状的环向切缝，所述环向切缝的内边缘与所述桩头内的钢筋间留有一定间距；
利用风镐剥出所述桩头内的钢筋和声测管；
于所述设计桩顶处利用风镐向所述桩头的内部凿进以将所述桩头从根部处与所述灌注桩声测管的桩体相分离；以及
吊出所述桩头。
的施工方法利用环形切缝在灌注桩声测管桩体的顶部形成了平整的切割面，使得破除桩头后，灌注桩声测管桩体的顶部平整，成型效果好。该环向切缝作为标记线为剥出操作提供了基准面，利用风镐将桩头内的钢筋剥出，能够保护钢筋的完整性，且仅需凿除小部分混凝土，其余的桩头利用风镐直接从桩头的根部将桩头切断，从而吊出桩头。施工方法具有施工进度快，桩头处锚固钢筋成品保护好的优点。
灌注桩声测管破桩头的施工方法的进一步改进在于，利用风镐剥出所述桩头内的钢筋，包括： 凿除所述环向切缝之上和所述钢筋外侧的混凝土保护层；
凿除包裹所述钢筋上部的混凝土部分以露出所述钢筋的上部；
凿除包裹所述钢筋的其余的混凝土部分以将所述桩头内的钢筋全部漏出。
灌注桩声测管破桩头的施工方法的进一步改进在于，利用风镐剥出所述桩头内的声测管，包括：
在剥出所述钢筋后，利用风镐从所述钢筋的底部处向所述桩头的内部凿进，直至凿至所述声测管的位置处，并将包裹所述声测管的混凝土凿除以将所述声测管露出。
灌注桩声测管破桩头的施工方法的进一步改进在于，利用风镐剥出所述桩头内的钢筋和声测管之前，还包括：
于所述环向切缝上方20cm处进行环向切割形成标识缝。
灌注桩声测管破桩头的施工方法的进一步改进在于，采用电动切割机对所述灌注桩声测管进行环向切割。
灌注桩声测管破桩头的施工方法的进一步改进在于，，在利用风镐向所述桩头的内部凿进的过程中，将所述风镐的钎头以呈水平方向或倾斜向上的方向进行凿进。
施工步骤：
执行步骤S101：于灌注桩声测管的设计桩顶的位置画出标记线：结合图1所示，于已施工好的灌注桩声测管20上对应设计桩顶A1的位置画出标记线，标记线以上的部分为待破除的桩头21。在灌注桩声测管20施工时，会在顶部进行超灌至标高A2处，从而在灌注桩声测管20的桩体22的顶部形成了设计桩顶A1至标高A2之间的桩头21，该桩头21内有部分从桩体22中伸出的钢筋24，该钢筋24在桩头21破除后，用于连接后续施工的结构，将该后续施工的结构与桩体22牢固的连接在一起。
执行步骤S102：沿标记线进行环向切割形成环向切缝：沿标记线进行环向切割形成呈水平状的环向切缝23，环向切缝23的内边缘与桩头21内的钢筋24间留有一定间距；进行环向切割时，应确保切割形成的环向切缝23呈水平，从而使得桩头21破除后，结合图2所示，桩体22的顶部形成了平整的切割面221，该切割面221位于桩体22顶端面的边沿处，该边沿的一段平整的切割面使得桩体22顶端面的成型效果好。环向切割的深度小于钢筋24外侧的混凝土保护层的厚度，较佳地，该环向切割的深度为5至8cm。
执行步骤S103：利用风镐剥出桩头内的钢筋和声测管：结合图5所示，利用风镐剥出桩头内的钢筋24和声测管25，将桩头内的钢筋24和和声测管25与桩头21的混凝土相剥离，有效保护了钢筋24和声测管25的完整性，解决了现有做法中锚固钢筋易破坏的问题。
执行步骤S104：将桩头从根部处与灌注桩声测管的桩体相分离：结合图6所示，于设计桩顶A1处利用风镐向桩头21的内部凿进以将桩头21从根部处与灌注桩声测管20的桩体22相分离。
执行步骤S105：吊出桩头。
施工方法优点：
施工进度快，在凿除作业中仅需凿除一小部分混凝土，桩头可大块切断吊出；
桩头处锚固钢筋成品保护好；
桩顶处平整、成型效果好。
