1、扩孔与缩径 扩孔多是孔壁小塌孔或钻锥摆动过大，应针对原因采取措施。缩径常因地层中含有遇水能膨胀的软塑性土或泥质叶岩造成;钻锥磨损过甚也可造成孔径偏小。前者应采取失水率较小的优质泥浆护壁，后者应及时焊补钻锥。缩径发生后，应采取钻锥上下反复扫孔，扩大孔径。

　　2、糊钻 在正循环回转钻进时，遇软塑粘质土层，泥浆相对密度和粘度过大，进尺快，钻渣量大，钻杆内径过小，出浆口堵塞而造成。此时应改善泥浆性能，对钻杆内径钻渣出口和排渣设备的尺寸进行计算，并适当控制进尺。若已严重糊钻时，应停钻提出钻锥，清除钻渣。/3、掉钻 1.原因：卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，钻杆接头不良或滑丝;电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱;冲击钻头时，合金套灌注质量差，致使钢丝绳拔出;转向环、转向套等焊接处断开;钢丝绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松弛，钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换;操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 2.预防措施：开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖;经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置;为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上闸捆几圈钢丝绳等。

　　3、钻孔偏斜

　　桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。开钻前一定要检查钻机的稳定性与垂直度，钻进过程中要随时复核，有偏差及时调整。

　　2.土层软硬不均，致使钻头受力不均。在地层分层处要注意控制钻速，不要过快，同时要采用减压钻进。

　　3.钻进中遇有较大孤石，探头石。用冲孔机，低速将石打碎;有倾斜基岩时，用混凝土填平，待混凝土凝固后再钻。

　　4.扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。在容易扩孔处低速减压钻进。

　　5.钻杆弯曲，接头不正。 为了防止出现成孔偏斜，可在施工中采用加扶正圈导正，全孔减压钻进的防斜措施。扶正圈直径比设计桩径小20cm，位置放在离钻头5～6m处，必要时可加扶正圈，以加强钻具的导向性。